化學(xué)方法,這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。
在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，否則不僅會(huì)影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
金屬表面處理及電鍍銅的特性：
1、銅，元素符號Cu，原子量63.5，密度8.89克/立方厘米，Cu2+的電化當(dāng)量1.186克/安時(shí)。
2、銅具有良好的導(dǎo)電性和良好的機(jī)械性能。
3、銅容易活化，能夠與其他金屬鍍層形成良好的金屬—金屬間鍵合，從而獲得鍍層間的良好結(jié)合力。
電鍍銅的功能及作用：
1、在化學(xué)沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅，以提供足夠的導(dǎo)電性/厚度及防止導(dǎo)電電路出現(xiàn)發(fā)熱和機(jī)械缺陷。
2、作為孔的化學(xué)沉銅層的加厚層。
金屬表面處理中電鍍銅是在電鍍工業(yè)中使用廣泛的一種預(yù)鍍層，包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅，用于改善鍍層結(jié)合力。
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